Идеальная геометрия заготовок и безупречное качество поверхности – основа профессиональной деревообработки. Без грамотной строжки и калибровки даже дорогая древесина превратится в брак под лаком. Этот гид раскроет тонкости работы с рейсмусовым и фуговальным станком, научит избегать дефектов строжки и подготовить поверхность к финишной обработке.
План руководства:
- Что такое строжка древесины и почему идеальная геометрия критична?
- Рейсмус или фуганок: Что выбрать для конкретной задачи?
- Как добиться идеальной плоскости при фуговании?
- Почему фугование предшествует рейсмусованию?
- Настройка рейсмусового станка: Глубина резания и подача материала
- Требования к поверхности под лак: Шероховатость и адгезия
- Дефекты строжки (волнистость, ступеньки): Причины и устранение
- Влияние влажности древесины на качество обработки
- Калибровка заготовок: Точность параллельности и перпендикулярности
- Нужна ли шлифовка после строжки? Технология финишной подготовки
1. Что такое строжка древесины и почему идеальная геометрия критична?
Строжка древесины – процесс снятия слоя материала вращающимися ножами строгальными для создания плоских поверхностей. Идеальная геометрия (параллельность, перпендикулярность граней) обеспечивает точную сборку изделий. При нарушении геометрии возникают щели в соединениях, коробление рамок, перекосы дверных филенок. Например, разница в толщине заготовки всего 0.5 мм на 1 метре длины приведет к зазору 3 мм в шпунтовом соединении.
Качество поверхности напрямую влияет на расход лака и долговечность покрытия. Грубая строжка с шероховатостью поверхности свыше 120 мкм вызывает неравномерное впитывание грунтовки, пятнистость. В промышленной деревообработке допуск плоскостности для мебельных заготовок – не более 0.1 мм/м, а шероховатость под прозрачный лак – максимум Ra 3.2 мкм.
2. Рейсмус или фуганок: Что выбрать для конкретной задачи?
Фуговальный станок создает первую опорную плоскость на искривленной заготовке. Его строгальный вал с 2-4 ножами снимает неровности, но не гарантирует параллельность сторон. Рейсмусовый станок калибрует толщину, копируя уже отфугованную сторону. Для заготовки 100х500 мм из сосны: фуганок устранит продольное коробление (до 2 мм), а рейсмус доведет вторую сторону до идеальной параллельности с погрешностью ≤0.1 мм.
Выбор зависит от этапа обработки:
- Фуганок – для чернового выравнивания и создания базовой плоскости.
- Рейсмус – для точной калибровки толщины партии заготовок.
- Комбинированные станки (фуганок+рейсмус) экономят пространство, но проигрывают раздельным в точности при нагрузке 50+ заготовок в смену.
3. Как добиться идеальной плоскости при фуговании?
Ключ к идеальной плоскости – правильная подача материала и настройка глубины резания. При фуговании доски 500х150 мм:
- Установите глубину резания 1-1.5 мм для мягкой древесины (сосна), 0.5-1 мм – для твердой (дуб).
- Прижмите заготовку к упору передней частью, плавно подавайте без остановок.
- После прохода 2/3 длины перенесите давление на заднюю половину доски.
Дефекты строжки типа "пропеллера" возникают при перекосе заготовки относительно строгального вала. Контролируйте прижим угловым шаблоном: допустимое отклонение – 0.1 мм на 100 мм ширины. Для заготовок длиннее 1.5 м используйте подающие ролики, чтобы исключить провис.
4. Почему фугование предшествует рейсмусованию?
Фугование создает эталонную плоскость, которую рейсмусовый станок копирует для калибровки. Если подать в рейсмус неотфугованную доску с горбом 3 мм:
- Прижимные валики деформируют заготовку;
- После снятия нагрузки древесина вернет искривление;
- Глубина резания будет неравномерной из-за колебаний толщины.
Технология строжки требует последовательности:
- Фугование 1-й грани
- Фугование смежной кромки под 90°
- Рейсмусование противоположной грани
- Рейсмусование оставшейся кромки. Это гарантирует перпендикулярность и параллельность.
5. Настройка рейсмусового станка: Глубина резания и подача материала
Глубина резания в рейсмусе определяет чистоту обработки и нагрузку на ножи. Рекомендации:
- Для чистовой обработки: 0.5-0.8 мм за проход при скорости подачи 5-8 м/мин.
- Для чернового снятия: до 2 мм при подаче 3-4 м/мин.
Равномерная подача предотвращает "ступеньки" на поверхности. Автоподатчики поддерживают скорость 4-6 м/мин. При ручной подаче длинных заготовок используйте тележку. Проверьте настройку вальцов: верхний должен прижимать без деформации, нижний – плавно протягивать доску. Оптимальный зазор между ножами и столом – 0.1 мм.
6. Требования к поверхности под лак: Шероховатость и адгезия
Готовность под покрытие требует шероховатости Ra ≤ 3.2 мкм для прозрачных лаков и Ra ≤ 6.3 мкм для красок. Проверьте поверхность ладонью: если ощущаются микроволны – нужна шлифовка. Адгезия ухудшается при:
- Забитых порах (тупые ножи вызывают "запаривание" волокон);
- Масляных пятнах (накопление смолы на лезвиях).
Подготовка поверхности включает:
- Строжку острыми ножами (угол заточки 35-40° для твердых пород);
- Удаление ворса влажной губкой;
- Контроль влажности (8-12% для внутренних работ).
7. Дефекты строжки (волнистость, ступеньки): Причины и устранение
Дефекты строжки снижают качество обработки:
- Волнистость (шаг 5-15 см) – биение строгального вала или неравномерная подача. Проверьте балансировку вала: допустимое биение – 0.02 мм.
- "Ступеньки" на кромках – перекос заготовки в рейсмусе. Отрегулируйте прижимные ролики.
- "Жучки" (микросколы) – затупленные лезвия или высокая скорость подачи при обработке свилеватой древесины.
Для устранения:
- Замените ножи при затуплении (ресурс 8-12 часов работы по дубу);
- Отшлифуйте дефекты шлифовальной шкуркой P180-P240;
- Уменьшите глубину резания до 0.3 мм для финишного прохода.
8. Влияние влажности древесины на качество обработки
Влажность выше 18% вызывает заминание волокон вместо среза, увеличивая шероховатость поверхности. При строжке пересушенной древесины (<8%) образуется мелкая пылевидная стружка, ведущая к перегреву ножей. Оптимальная равновесная влажность для обработки:
- 8-10% – для отапливаемых помещений;
- 12-15% – для уличной мебели.
После камерной сушки выдержите заготовки 48 часов в цехе для стабилизации. При строжке сырой древесины (строительные заготовки) увеличьте скорость подачи на 30% и уменьшите глубину резания до 0.5 мм, чтобы избежать задиров.
9. Калибровка заготовок: Точность параллельности и перпендикулярности
Калибровка – финальный этап строжки, обеспечивающий точные размеры. Требования для мебельных заготовок:
- Параллельность граней: ±0.1 мм/м;
- Перпендикулярность: отклонение ≤0.5°;
- Разбег толщины в партии: ≤0.2 мм.
Технология калибровки заготовок в рейсмусе:
- Зафиксируйте требуемую толщину на шкале;
- Прогоните все детали одним проходом с глубиной резания 0.2-0.3 мм;
- Контролируйте размер микрометром каждые 5-10 заготовок.
- Для точной перпендикулярности используйте фуганок с настроенным упором 90°±0.1°.
10. Нужна ли шлифовка после строжки? Технология финишной подготовки
Шлифовка после строжки обязательна для готовности под покрытие, даже при острых ножи строгальных. Абразив P150-P220 удаляет микроволны глубиной 5-10 мкм, незаметные глазу. Этапы:
- Шлифовка вдоль волокон шлифовальной шкуркой P150;
- Финишная обработка абразивом P220;
- Удаление пыли антистатической салфеткой.
Исключение – обработка твердых пород (бук, клен) острыми спиральными ножами. При качестве поверхности Ra<2 мкм шлифовку можно заменить протиркой влажной губкой для поднятия ворса и легкой обработкой абразивом P400.
Ключевые выводы:
- Фугование и рейсмусование – взаимодополняющие этапы: сначала создайте базовую плоскость, затем калибруйте толщину.
- Контролируйте влажность древесины: 8-12% для внутренних работ.
- Глубина резания при чистовой строжке – не более 0.8 мм, скорость подачи – 5-8 м/мин.
- Острые ножи строгальные – основа идеальной геометрии и минимизации шлифовки.
- Шероховатость поверхности под прозрачный лак должна быть ≤ Ra 3.2 мкм.
- Проверяйте параллельность и перпендикулярность заготовок после каждой партии.
- Дефекты строжки (волны, ступеньки) чаще вызваны биением вала или неправильной подачей, чем износом ножей.
